離型膜離型紙，一字之差，兩種東西可由著不小的區(qū)別哦，我們詳細了解下：離型膜是將硅膠離型劑涂布于環(huán)保材質PET、PE、OPP薄膜的表層上，讓它對于各種不同的有機壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。不同的有機感壓膠，例如：熱融膠、壓克力膠和橡膠系統(tǒng)的壓感膠等等，所需的離型膜離型力有所不同，針需隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應調(diào)整，使之在剝離時達到極輕且穩(wěn)定的離型力。

離型膜分類以不同基材可分為：PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、復合離型膜（即基材是有二種或二種以上的材質復合而成的）等。

按照離型力可分為：輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。按照顏色可分為：紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜等各種顏色的PET離型膜。

按表面處理可分為：單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、啞光離型膜等。

雙面離型膜：用于泡棉膠帶透明PET雙面離型膜；雙面膠抗曬隔離膜（HDPE銀色涂布膜）；防水卷材防曬降溫用增強型鍍鋁基材BOPP增強型（BOPET）；

帶您認識離型紙：離型紙，又稱硅油紙、防粘紙。主要起到隔離帶有粘性的物體的作用，比如膠帶。在使用時一般需要被剝離、扔棄；現(xiàn)在應用得較廣的，主要是膠帶或者帶膠制品的載體，當然在食品、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的應用就不在這里詳細描述了。

離型紙的分類離型紙的分類，可以按有塑離型紙和無塑離型紙分類；也可以按離型劑分類有機硅離型紙和非硅離型紙。有塑離型紙，因為離型劑具有一定的滲透性能，如果沒有一定的阻隔，離型劑會滲透到紙張內(nèi)部，造成固化不良以及離型劑使用量偏大（成本過高）等諸多不良因素。

所以需要在紙上做涂塑處理（俗稱淋膜），國內(nèi)一般使用聚乙烯（PE）粒子進行淋膜，要求熔融指數(shù)在7左右，國產(chǎn)PE粒子一般選用燕山石化的1C7A。分為 單塑離型紙和雙塑離型紙；無塑離型紙，主要有格拉辛、CCK等經(jīng)特殊處理的其他離型紙。

1．淋膜離型紙原紙經(jīng)淋膜后，在淋膜面上涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

因為紙張表面有紙毛及纖維，所以淋膜必須到一定的量，才能保證沒有滲透點，才能保證硅油不會滲透進紙內(nèi)，才能保證不會有剝離不良。一般淋膜紙淋膜量為每平方 米16克，據(jù)說溫州地區(qū)已經(jīng)做到每平方米11~13克，相當接近國外先進設備的淋膜數(shù)據(jù)。理論上說，只要能夠保證膠帶從離型紙上剝離，再低的淋膜量都是許 可的。

淋膜離型紙又分為單淋和雙淋。一般單面離型紙是單淋的，當然也有雙淋的單面離型紙，因為離型面淋膜較厚一般為20克，不離型面一般較薄15克，這樣的離型紙比較平整。如果是雙面淋膜量均為22克的淋膜紙，則比較適合做雙面離型紙。

淋膜離型紙一般均選用全木漿紙，特別是電子行業(yè)。如果選用草漿紙，在模切的時候則會有很多紙屑及容易破邊。全木漿紙一般稱為牛皮紙，比如本色牛皮紙（俗稱：本牛）、白色牛皮紙（俗稱：白牛）、黃色牛皮紙（俗稱：日本黃彩牛）、藍色牛皮紙（俗稱：印尼藍彩牛）。

當然也有用全木漿的雙膠紙做原紙的，更有用照相紙做原紙的，以及用銅版紙及白板紙、牛卡、牛奶卡等等紙做原紙的。只要淋膜的紙塑牢度能夠達到要求，只要淋膜沒有滲透點，淋膜均勻平整，應該說什么紙都可以做原紙的。

2．格拉辛離型紙格拉辛原紙經(jīng)超壓后涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

格拉辛因為經(jīng)過超級壓光，紙張的緊實度很好，特別適合模切廠使用。由 于國產(chǎn)格拉辛僅能生產(chǎn)60~80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。

全部依靠進口原紙，但是由于進口原紙的起定量是20噸每集裝箱，而且必須提前3個月預定，訂貨需付全款。國內(nèi)有很多離型涂布供應商就覺得沒有什么大意 義。

3．CCK離型紙CCK原紙是表面涂布了一層特殊的陶土后涂布離型劑，生產(chǎn)而得的離型紙。

因為其耐高溫性能特別好，被廣泛使用在碳纖維行業(yè)。CCK原紙表面的陶土及易破壞有機硅，所以國內(nèi)生產(chǎn)的CCK離型紙真正能夠過關的還在少數(shù)。

4．其它離型紙另外還有一些離型紙被很多行業(yè)廣泛使用，也有不使用離型劑的。

比如，標簽印刷廠往往會在需要有離型的地方上一層光油，也會具有一定的離型能力，當然要膠水的性能很弱。否則，這點離型能力也是徒勞的。另有一些使用一些特殊的膠水等配方生產(chǎn)的離型紙占總體市場份額很少。

目前電子行業(yè)使用的正品紙（經(jīng)正規(guī)工廠生產(chǎn)的，有穩(wěn)定質量及供應保證的離型紙）較少，主要以亂碼紙（國外使用過一次，或是存在質量缺陷的離型紙）為主。涂膠廠則基本上使用正品紙。離型劑離型劑主要以有機硅離型劑為主，副以有機氟離型劑及其他一些非硅離型劑。

有機硅離型紙主要可接觸的膠水為熱溶膠、油性丙烯酸壓敏膠（俗稱：油膠）、乳液型丙烯酸壓敏膠（俗稱：水膠）。氟素離型紙主要接觸有機硅壓敏膠（俗稱：硅膠）。

有機硅離型劑，可以分為溶劑型與無溶劑型兩種或者按固化方式分為熱固化硅油與UV固化硅油以及電子束固化硅油。溶劑型硅油的使用率占整體離型紙市場的60%以上，但由于近期石油價格的瘋漲致使溶劑成本的上升，不少企業(yè)開始轉向無溶劑硅油。

溶劑型硅油的涂布成本是最低的，舉例來說，油膠K-50，干膠60克，需涂布溶劑型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用無溶劑型干硅涂布量必須是 1.30克每平方米。不少離型涂布供應商因為設備局限以及為了降低涂布成本，紛紛往無溶劑硅油內(nèi)添加溶劑以降低有機硅的含量，來降低涂布量，風險是相當大 的。

而且無溶劑硅油并不適合油膠。因為硅油需要在一定的溫度下才能揮發(fā)出溶劑及固化，所以目前使用最多的是熱固化硅油。當然國內(nèi)也有不少業(yè)者已經(jīng) 使用了UV固化，主要被使用在薄膜涂布上。

因為薄膜不能耐受固化溫度，一般都選用UV固化這一相對成本貴很多的固化方式，無論是設備投入上，還是加工成本 上。UV固化均是熱固化的一倍至兩倍。

電子束固化目前僅被生產(chǎn)皮革離型紙的廠家使用，據(jù)悉國內(nèi)就一家外資廠有該設備。離型紙的技術指標離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。

一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。

有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當風險的。可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就的。

常溫剝離力，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉換成多少克。

0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離；

當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離；

也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

老化剝離力，經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數(shù)供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。

離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應商的技術報告中。離型紙的選用因為涂布量直接影響到膠水的適用性。

水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量。因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。

涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復合，那也需要選擇高涂布量的離型紙，保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。

由于氣候的關系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。